商品条码 （又称全球贸易项目代码GTIN）是指包含厂商识别代码在内的对零售商品、非零售商品、物流单元、位置、资产及服务进行全球惟一标识的一种代码（或称数据结构）。对贸易项目进行编码和符号表示（前缀码为690-699是国内条码），能够实现商品零售（POS）、进货、存货管理、自动补货、销售分析及其它业务运作的自动化。中国物品编码中心是统一组织、协调、管理我国商品条码、物品编码与自动识别技术的专门机构，隶属于国家质量监督检验检疫总局。中国物品编码中心在推广国际通用的、开放的、跨行业的全球统一编码标识系统和供应链管理标准的过程中，不断向社会提供更丰富完善的公共服务平台和标准化解决方案。企业从中国物品编码中心申请到厂商识别代码后即可对产品进行编码，编码过程需要遵循唯一性、稳定性、无含义性等原则。

商品条码是由一组规则排列的条、空及其对应代码组成，表示商品代码的条码符号，包括零售商品、储运包装商品、物流单元、参与方位置等的代码与条码标识；商品条形码前2或3位数字，由国际物品编码协会（GS1）统一分配。如前缀码690—699是国际物品编码协会（GS1）分配给中国物品编码中心的标识代码，以这些前缀码开始的厂商识别代码都是由中国物品编码中心分配和管理的，也就是这些商品都属于中国厂商生产的。厂商识别代码是指国际通用的商品标识系统中表示厂商的唯一代码。厂商识别代码由7～10位数字组成，我国由中国物品编码中心负责分配和管理；商品项目代码由5～2位数字组成，一般由厂商编制，也可由中国物品编码中心负责编制；校验码一般为商品条形码数字最后1位。

唯一性原则是企业对商品编码的基本原则。指的是相同的商品应分配相同的商品条码，商品条码编码管理系统软件基本特征相同的商品视为相同的商品；不同的商品需要分配不同的商品条码，基本特征不同的商品视为不同的商品。一般情况下，商品的基本特征包括但不限于商品名称、商标、种类、规格、数量、包装样式等产品特性。

稳定性原则是指商品条码一旦分配给企业，只要商品的基本特征没有发生变化，就应该保持不变。同一商品无论是长期连续生产还是间断式生产，都必须采用相同的商品条码。假如这款商品停止生产，企业可以根据自身行业特点，确认这款商品已经彻底不在市场流通后，可以将该条码用于企业其他商品上面，无含义性原则是指商品条码中的每一位数字不表示任何与商品有关的特定信息。有含义的商品条码通常会导致编码容量的损失。厂商在编制商品条码时，最好使用无含义的流水号。

启用商品条码编码管理系统软件。本系统可以根据产品条形码追溯：发货日期，产品型号，发货数量，质保查询，真伪查询等相关信息。每个条码相当于一个产品身份证，产品参数和生产销售路径一目了然，全息化产品管理，不仅杜绝假冒伪劣，项目串货，也方便客户了解完整的产品属性，提供更为及时有效的后期服务。

通用的商品条码编码管理系统软件更侧重于对商品计 价、销售结算、库存及补货的管理，其对商品数量的 管理单位为“件”，没有贵金属管理所要求的精确到 克的“质量”和“件”两种单位同时管理，也没有关注 批次管理及对先进先出的控制。而库房对产品的 管理要求为严格标识、批次追踪、先进先出、精细统 计，现成的超市条码管理系统不能直接采用。另 外，本公司现有的管理信息系统中包含销售、生产 等大量有价值的数据，如果能集成应用，通过数据 关联减少录入量并相互纠错，必将达到事半功倍 的效果。 经过多方调研和技术对比，采用规范业务数 据、优化业务流程、条码标识产品、出库扫描识别、 并配套开发管理信息系统的方式，以破解长期困扰 库管人员成品管理的难题。

商品条码编码管理系统软件系统设计业务调研与流程重建  信息化人员通过深入的业务调研，站在用户的 角度考虑问题，抓住真正的需求和预见潜在的需 求，才可能设计出合理的业务流程和优秀的系统方 案。同时，结合信息化技术重新建立的业务流程， 往往是全新的工作模式，需要用户学习和适应，在实施初期难免会遭到部分员工的抵制。这时，要求信息化人员具有良好的沟通能力，树立起权威形象，做好用户的导师，同时加强执行力度。信息化人员不仅要懂技术，更要懂业务、懂管理，需要多技能综合发展的复合型人才。

 商品条码编码管理系统软件业务规范化 统一产品包装规格。原来不同产品或不同 客户每盒装袋数没有统一标准，经过与客户协商， 统一设计为铆钉和片材类产品每盒2 袋，元件类产 品每盒1袋；统一产品标签格式。原来针对不同产品类 型或不同厂家要求设计了10 余种产品标签，项目不 同，格式各异。经认真研究，综合多种要素，统一为 一种标准标签格式，并为特殊要求预留可选项。

商品条码编码管理系统软件 业务流程重建主要存在如下问题： （1）拿到发货通知单后根据个人经验分配包装 箱，手工填写装箱单。手工书写的装箱单，不同人 员风格不一，很难保证美观，甚至有时辨识都成问 题。如果录入电脑之后再打印，则明显存在重复 劳动。 （2）因为批次管理和先进先出管理的需要，拣 好之后的产品还要根据不同产品、不同批次、不同 生产日期合计数量和质量，不但手续繁琐，而且特 别容易出错。经常是一个人计算一遍之后，另外一 个人再复核一遍，费时费力。核对之后还要填写拣 货登记表，工作量很大。 （3）统计好数量、质量之后的产品，再根据装箱 单二次分拣后装箱，存在重复劳动。 （4）统计好数量、质量之后的数据，记录到发货 通知单上，之后再录入到信息系统。增加一次录 入，则增加了一次出错的风险，还有可能导致数据 的延后。 （5）根据统计好数量、质量之后的数据，手工填 写送货单。手工单据效率低下、不够美观、有的难 以辨识。 （6）对于名称、规格或物料号相近的产品，拣错 货时没有校对机制。 （7）为减少手工数据录入量，系统出库数据中 已不含批次信息，无法从系统级别执行先进先出的 限制管理，也无法在系统中实现批次追踪的管理。 （8）质检报告开具人员，需要等待拣完货之后， 将产品批次号等数据抄走，再去开具质检报告；装箱人员再等质检报告拿来手工填写数量等数据之后才能封箱。存在两次等待时间。

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