随着云计算、大数据、物联网等技术的快速发展，近年来国内粮食行业信息化建设发展迅猛，粮食生产加工追溯系统,粮食产业数字化、智能化成为国家粮食安全的重要保障。“粮食生产加工追溯系统，会给粮食行业带来哪些改变呢？主要带来了在智能收储、粮食交易、粮食物流、粮食质量链、智慧种植以及服务三农等方面的智慧粮食解决方案以及打造的国家粮食电子交易平台、河南省智能化管理平台等实际案例。智慧粮库”的建设也是推进原粮和政策性粮食全面实现信息追溯的重要一环。粮食生产加工追溯系统强大的物联网系统直接关系到追溯体系所需信息的抓取。

粮食生产加工追溯系统在前端的种植环节，可以通过数据可视化，智能监测生长环境，智能水肥等田间作业控制，还可远程专家指导等等，让种植的过程更趋于优化，这样可以从源头确保粮食、蔬菜质量好。在质量追踪环节，有了前端的数据，后期粮食收获、物流、仓储、加工等一系列过程也可以通过智慧化平台实现全部可监控，全产业链可追溯。“最终消费者在采购商品的时候，就可以通过二维码，了解粮食、蔬菜到手中前的全过程

比如我们买面包，除了解一些基本信息，我们还能了解它加工成面粉的小麦是在哪里种植的，什么时间种植的，用没用化肥，收获后运输到了哪里，在哪里进行加工。

粮食产品进入“一品一码”粮食生产加工追溯系统，实现全链条、全过程可追溯已经成为粮食行业的“风向标”。而可追溯体系的建立，不仅仅是增加一个扫码过程这么简单，这个系统工程对基地、运输、库存、检验、流通等多个链条提出了提升要求集装箱车将散粮运到粮库，然后通过移动式接粮机、移动式皮带机、微型清理机、可伸缩移动皮带机等设备将粮食送进粮仓，这个过程不仅存在扬尘、撒料、劳动强度大等问题，而且无法对接入库数量的信息抓取终端，也容易产生二次污染影响原粮品质。

“码时代”提出了智能化的输送入库需求。粮食生产加工追溯系统通过移动式全封闭卸粮系统和除杂与输送系统，将散粮通过管道输送的方式直接送入粮库，与以往的输送系统相比，具有系统占地范围小、实现智能化控制、提高入库效率、减少作业人员、降低作业人员劳动强度、卸粮无扬尘等优点，输送管道还可作为库房降温冷空气的通道。能化”粮食输送系统安装了智能输送控制系统，对粮食自动进行除杂和输送，并根据粮库内粮食堆放情况，对库顶出料点处的库顶切换阀做出相应的打开和关闭以改变出料位置，且能控制布粮器的转速，使粮食在粮库不同位置堆放均匀。仓内除尘系统还对粮仓进行自动除尘处理。

粮食生产加工追溯系统库粮食的所有数据（包括原粮收购、运输过程、除杂、干燥、入库量、储存位置等数据）都可通过智能输送控制系统实时储存，并可通过手机端对入库粮食进行信息全过程追溯，实现与“一品一码”全链条、粮食生产加工追溯系统无缝连接。

粮食生产加工追溯系统全程数据都通过扫描二维码的方式接入云服务系统——原粮和政策性粮食要入库，系统就会形成一个入库追溯二维码，这个二维码记录粮食产地、生产年份、粮食品种、现存储企业、现存储代码标识，货位编码，货位封仓时间、来源企业、来源粮食数量、粮食来源代码标识等；出库时，也将形成出库追溯二维码，记录粮食产地、生产年份、粮食品种、粮食等级、现存储企业社会信用码、现存储代码标识、销售对象企业名称和销售粮食数量。

，无论是监管部门、终端消费者，还是中间加工商、经销商，都可通过系统追溯原粮的数据，从而形成稳定的粮食质量安全信息化追溯体系。反之，粮食部门和粮食收储企业也能通过系统查询到原粮的去向，一旦发现问题，能够根据溯源系统定位进行有效的控制，真正做到“来源可查、去向可追、责任可究”。

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