隐患追溯软件系统软件可线上记录项目在设计、安装、调试过程中产生的问题，力求项目问题透明化、解决过程流程化、处理结果可追溯、问题点分布数字化。隐患追溯软件系统软件软件功能包括问题提交、问题处理、系统管理、短信提醒等，同类型软件在国内尚属空白。隐患追溯软件系统的主要优势包括：

隐患追溯软件系统软件通过线上信息跟踪的方式，将传统的、只能口传心授的“人员经验”转变为可快速传递的、可随用随取的“公司经验”。问题提出后，处理有提醒，过程有记录，结果有反馈，不仅提高了使用者提出问题的积极性，还提高了设计人员的处理效率。

车行业作为自动化，智能化集中度最高的制造行业之一，对隐患追溯软件系统软件的要求更高，应用更为广泛和深入。目前，汽车行业的制造过程，主流追溯系统包括，Sciemetric，QDAS，SAP等。一套完整的隐患追溯软件系统软件构成，主要包含设备层，数据层和数据信息层。

为了便于追溯和防错系统的功能实现，设备层通主要包含以下内容：以上数据，曲线和信息，通过控制层的PLC，硬件服务器中转，传递给数据信息交互层的数据和信息交互处理系统。所有这些追溯系统可以实现过程的管理和监控，也为售后市场的疑似问题，提供可靠的过程记录，便于问题调查分析。

　目前现场数据采集采用“人工记录，纸档流传”的方式进行，使用该方式存在耗时长、数据易篡改、数据收集不及时等问题;目前现场对产品所使用到的原材料的信息采集采用手工记录的方式，存在数据绑定不准确，导致产品品质追溯难;现场对不良品管理，采用手工记录，部分人员为规避问题，在作业过程中工作人员不标示、不登记、随意上线，导致不良品数据无法统计，现场工艺改善缺乏准确的基础数据。

隐患追溯软件系统软件通过对设备层基础信息的收集，完整记录了整机的制造过程信息，包括上线时间，过线工位，是否存在返工，返修，捆绑的追溯零件号码，过程通过率等信息。隐患追溯软件系统软件主要记录拧紧相关的详细信息，比如拧紧次数，是否合格，拧紧的具体扭矩值，角度值，拧紧的曲线。通过隐患追溯软件系统软件自身强大的数据分析和处理能力，通过数据和曲线的堆叠，可以识别，预判可能的风险或异常。

　在每条产线部署1台电脑，每个数据采集点依需求部署1个RFID读写器和1组数控指示灯、1套操作按钮，通过系统驱动PLC实现对产线的综合控制，实现对产品数据的数据实时采集与不良品的实时剔除。

隐患追溯软件系统软件通过 RFID 技术与自动控制系统的结合应用，不断从根本上解决了产品数据采集的问题，避免了不良品流入，同时也提高了作业效率，减轻了作业员作业负担。提高了企业的信息化水平，从而提升企业的竞争力。

加深隐患追溯软件系统和设备控制网络的互连互通，推进系统整合，一方面将追溯系统进一步下探，可以到PLC底层功能块直接抓取相关信息数据，减少因多重OPC接口转换和过长的传输路径导致追溯效果的降低；另一方面，将PLC功能向上延伸，不仅满足上下机的控制需求，同时也可满足更大数据和信息量的追溯要求。相信通过隐患追溯软件系统功能的不断完善，汽车制造业乃至其他制造业的追溯系统将迎来更大的跨越式发展和进步。

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