近年来，面对国内外竞争对手的激烈竞争，为了保证产品质量，控制产品生产品质，提升企业综合竞争力，企业迫切需要一套完善的信息数据管理平台，来管理和追溯产品的品质，从而保持及深化其行业优势地位。自2010年企业大力推进全面质量管理(TQM)，推进生产数据实时采集系统建设。

某品牌生产企业，目前拥有员工四万八千余人，是集开发、生产、服务于一体的经营平台。多年来，凭借品牌、技术、质量等综合优势和高效灵活的企业机制为全球海外客户提供优质的产品和服务， 长期以来一直保持着健康、稳定、快速的增长。

在我们日常生活中随处可见条形码，包含一维码与二维码随，更别说一家从事生产制造加工的工厂了，而条码种类繁多、离线打印等情况就直接导致了条码管控上的难度，甚至会出现较为严重的品质事件，最常见的情况就是卡通外箱粘贴的条码列表与卡通箱内所装的实物序列号不一致，我们通常叫这种情况为“A箱B货”，  所以条码规范化管理显得尤为重要，要想改善这种，我们需要导入在线打印，取代离线打印！

通常情况下，操作员会扫描多个彩盒条码，这个扫描的数量一个到多个不等，每一个彩盒上面都有一个唯一的条形码或二维码，当彩盒扫描完成以后需要结束装箱，生产二维码追溯监管系统应该直接将对应的卡通标贴打印出来，操作员从打印机上撕下卡通标贴并贴于卡通箱，在此之前我们需要提前将卡通标贴的打印模板制作出来并上传至系统中，支持同一个产品打印多张标贴。

开启打印服务该服务是针对打印条码而开发的，通过Web程序直接完成打印，无需第三方控件；扫描产品条码，用户依次扫描需要包装的产品条码，系统针对每一个序列号进行常规检查，比如当前条码是否应该做包装、是否存在漏工序、是否存在不良且未完成修理的情况等等；结束包装，当用户扫描的产品条码达到包装规则所定义的容量之后，将不允许继续扫描，必须结束包装，此时由系统自动打印卡通标贴。

生产二维码条码追溯监管系统在线打印条码系统将打印命令发送给打印机的，我们的打印机已经自动将标贴打印出来了将多种条码提前离线打印出来存放至生产线，操作员难免会贴错条码，通过上述方式，我们可以极大程度上减少条码的出错几率，如果条码出现损坏(磨损、无法识别、不清晰等)，生产二维码条码追溯监管系统根据用户的权限支持条码重打，同时记录重打条码的操作员以及时间等关键信息，做到有据可查！

　　2.生产二维码追溯监管系统采用RFID标签为产品配备一个电子身份证，在生产期间通过预装在产线底部RFID阅读器，在经过作业工位时自动读取产品身份信息并将此信息上传至管理系统。在关键检测工序配备计算机，当检测到不良时点选触屏不良代码将其输入，生产二维码追溯监管系统同步将不良信息下发至PLC，驱动不良品分拣线将不良品分开。工作人员使用手持PDA读取不良信息，快速进行针对性处理，处理完成将处理的信息写入标签备查，并提供决策分析数据及看板功能。

3.建设目标解决空调生产过程中发现以下一些的问题点：目前现场数据采集采用“人工记录，纸档流传”的方式进行，使用该方式存在耗时长、数据易篡改、数据收集不及时等问题;

　　目前现场对产品所使用到的原材料的信息采集采用手工记录的方式，存在数据绑定不准确，导致产品品质追溯难;现场对不良品管理，采用手工记录，部分人员为规避问题，在作业过程中工作人员不标示、不登记、随意上线，导致不良品数据无法统计，现场工艺改善缺乏准确的基础数据。

生产二维码追溯监管系统系统架构为分布式系统，其网络部署结构如下所示：在每条产线部署1台电脑，每个数据采集点依需求部署1个RFID读写器和1组数控指示灯、1套操作按钮，通过系统驱动PLC实现对产线的综合控制，实现对产品数据的数据实时采集与不良品的实时剔除。

　　项目总结:生产二维码追溯监管系统通过 RFID 技术与自动控制系统的结合应用，不断从根本上解决了产品数据采集的问题，避免了不良品流入，同时也提高了作业效率，减轻了作业员作业负担。提高了企业的信息化水平，从而提升企业的竞争力。

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