企业全自动追溯系统软件设计建设解决方案_永兴集团科技

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企业全自动追溯系统软件设计建设解决方案

作者:永兴集团股份 发布时间:2020.05.06 来源:http://www.hnxgzz.com

企业全自动追溯系统软件,利用现代信息技术、网络技术、编码技术和高科技印刷技术,专业为生产企业提供产品数码防伪、防窜货管理、产品质量追溯与召回等整体技术解决方案。软件给每个入网企业分配不同的ID和密钥,为企业的每一件产品分配一个唯一的、无重复的防伪数码,实现产品全过程跟踪管理。生产企业和经销商通过中国防伪追溯网管理平台,可以迅速了解产品的市场情况,掌握物流信息和窜货信息。消费者通过拨打电话、发送短信、登录网站、手机拍照等多种查询方式,能实现查询到产品的真伪和质量信息,维护自身权益。

企业全自动追溯系统软件

编码规则管理:完全自主进行条码编码规则的定义,能够融入所有企业原有编码规范,为未有编码规范的企业提供编码解决方案;通过所有产品赋予唯一防伪数码进行管理,将产品所对应的所有信息<包括产品名称、规格、型号、有效期、销售区域、经销商、生产厂商、生产日期、出库日期等>与防卫数码进行唯一关联,快速获取产品信息。

企业全自动追溯系统软件用户根据自身码量的需求,可随时随地为各产品神奇防伪数码。对方位数码的申请流程严格管理,申请、审核分步控制进行。用户防伪码下载处理。下载的防伪数码已通过平台加密,需专用的解密工具或管理中心的解密功能进行解密;将产品与包装箱、包装箱与包装箱之间利用防伪数码建立起关联关系,然后将关联码上传到平台,平台即可自动建立各数码之间的父子关联。

企业全自动追溯系统软件用户将实际要求出库的货品防伪数码直接上传到平台,然后核销出库,平台即可识别货品出库与否;用户将要求激活的产品防伪数码上传到平台,然后激活处理,即可将目前存放放于平台的相关防伪数码激活,已激活的防伪数码,可直接供经销商或者消费者语音、短信、网络、手机拍照等多种方式查询真伪。

企业全自动追溯系统软件用户将要求注销的产品防伪数码上传到平台,然后注销处理,即可将目前已激活的产品重新注销掉,已注销的产品不能被语音、短信、网络、手机拍照等多种方式查企业全自动追溯系统软件,由高层货架、巷道堆垛机、出入库输送设备、自动控制与管理系统组成,完成货物的数据、入库、出库、查询、报表、单据与盘库、报警、监控与动画等自动化管理;PTS(ProductionTraceable System)是对各级包装单元建立逻辑关联关系,用采集设备完成逐级经销商出入库登记发货的管理产品生产、流通、销售等环节的信息化系统。企业基础上,建立接口通讯联系,形成庞大的网络共享数据库。

企业全自动追溯系统软件商品生产信息流向从销售订单开始,分解为采购计划和生产计划,采购计划实施包括供应商生产→验收→入库,生产计划实施包括指令单下达→投料→生产→检验→入库→发运

产品的全过程正反向追溯,具有信息全面、记录准确、追溯便捷的优势,其应用主要体现在问题产品的确定、召回和质量安全问题的确责、改进两方面。溯源界面所示(限制,“投料信息”、“环境信息”未体现。)

问题产品的确定与召回企业全自动追溯系统软件反应的灵敏性直接决定企业对市场问题的反应速度。根据商品的召回原因和产品在生产链中的位置,通过信息化手段5分钟甚至更短的时间内完成全过程追踪。确定产品的质量安全风险点,根据生产记录准确分析生产过程并评估风险,快速确定召回等级启动召回;追踪至销售环节,锁定产品所有分支、仓库和经销商,迅速缩小问题产品影响范围,维护公司品牌形象。

质量安全确责与改进企业全自动追溯系统软件的信息全面、详细,通过人、机、料、法、环、测的溯源便于发现问题、分析原因、采取纠正措施,引入问责机制,有效提高企业质量安全控制能力。

操作工艺检查,提高人员执行准确性。企业全自动追溯系统软件实际生产过程中,一线员工普遍缺乏经验,大部分问题主要依靠经验丰富的班组长发现。监督检查为抽查性质,是“点”的检查,要实现“面”的检查,一方面可以通过监控录像的回放检查操作现场的符合情况,另一方面可以借助于信息化追溯系统对员工的工作质量进行全方位的检查,对比多个同类操作的检测数据,分析员工操作失准的具体原因,针对性地制定解决方案,不断提高员工质量安全意识,实现生产过程的精准控制。

设备参数检查,提高设备运行稳定性。将所有生产设备的信息纳入企业全自动追溯系统软件,通过检查分析设备运行时间、参数、工作时效,有效评价设备运行状况。发现设备的异常状况,及时采取纠正措施,避免设备的严重损坏及不合格品的产生。对设备及时进行校准或维修,保证设备运行的稳定有效;分析不合格品产生时段,杜绝不合格品进入下道工序。

物料投入分析,确保投料控制正确投入物料中,食品添加剂、加工助剂和与商品直接接触的包装材料对质量和食品安全影响巨大,投料的精准程度至关重要。物料追溯可针对物料的特定批次展开追溯,追溯信息精确到添加数量、添加产品、添加时间,以清单方式列出,统计使用物料的总数量、库存数量之和与到货数量对比,评价投料操作的正确性,及时发现投料错误,进一步保证产品的食品安全。

工艺标准评审,提高工艺标准科学性。存、均质、澄清、冷冻、过滤、灌装、包装、仓储等工艺环节,通过企业全自动追溯系统软件所有工艺环节的检测结果,按照加工顺序依次分析检测指标的变化情况,确定关键加工工艺,制定关键控制方案。分析大生产数据与工艺理论预期的偏差,确定现有工艺缺陷,及时修订工艺技术标准,确保工艺标准的科学性。质量数据对比,提高发现问题及时性。检测数据除依据生产环节质量安全标准进行判定外,还可做单独追溯。追溯同一产品生产过程中检测数据,检测结果对照历史数据进行纵向比较;追溯同类产品同一生产环节的检测数据,检测结果对照其他数据进行横向比较。出现较大波动即可展开分析,确定问题来源并及时解决

信息技术与商品生产紧密结合,建立企业全自动追溯系统软件,一方面提高了“追踪”与“溯源”的效率与质量,有效提高企业风险应急处理能力,另一方面充分发挥企业全自动追溯系统软件对生产的反作用,有效提高企业在商品生产过程中质量和食品安全管控水平。

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