赋码管理系统软件基本需求：新建赋码与追溯系统，对接4个独立子公司品牌，实现自动生成最小销售单元的罐码，双面赋码，在线测码、罐箱关联、箱垛关联、入出库与收发货、纠错补箱等。系统设置集团公司后台下设子公司（子品牌）平台界面，子公司平台管理子品牌的代理商和店铺，以及会员管理、积分营销系统等5.0 版本奶粉追溯系统；

赋码管理系统软件设计包装工艺：900、400g/罐，60罐/分钟，6、12、15罐/箱；赋码要求：赋码管理系统软件设计3套，A生产线一套，B生产线一套，预留C生产线；

赋码管理系统软件设计工艺要求： A生产线为包装线为手工双工位包装，自动扫罐码及报警、罐箱关联、手工压盖贴箱码（有奖产品手工贴积分标签，或密封铝膜盖、金属盖赋码）、自动扫箱码及关联垛码、扫垛码入库、数据上传；  B生产线全自动包装线，自动扫码检测、错码剔除、关联箱码、自动贴箱码，自动扫箱码关联垛码，机器人码垛，自动扫码入库并完成数据上传；C生产线待改造完，再确定  ⑤箱码垛码：箱码为条形码标签，在线扫6/12/15罐码自动生成箱码，错码报警、打印机打印箱码标签，A生产线手工贴码，B生产线自动贴标，50箱生成垛码，虚拟垛码；

赋码管理系统软件软包赋码打印的生产条件和生产工艺方式。标签赋码的打印、生产可在标签印制企业或终端用户的生产线上进行。但如果选择终端用户的生产线，赋码会受到打印速度、干燥条件、打印质量的可靠性、检测剔废的综合生产效率以及打印设备安装时的生产线改造等诸多因素影响。因此，标签赋码打印的最佳方式是在标签印制企业内部实施，并提供100%可识读赋码产品。

标签印制企业在印刷标签或软包装过程中使用的设备及流程工艺各不相同，主要分为卷筒纸印刷和单张纸印刷两种。如果标签印制企业选择卷筒纸柔印机（一般在120米/分以上）联线安装赋码打印及检测系统与设备这一方式，需要相应地采用高速且性能稳定的数码喷墨印刷系统及可变信息在线检测系统；也可以选择卷筒纸离线赋码方式，即在卷筒纸喷墨印刷走纸机上安装赋码打印和检测系统及设备。如果选择单张纸赋码生产工艺，鉴于单张纸印刷及其他生产设备在联线安装赋码打印及检测系统与设备时，其安装空间结构及速度匹配上存在诸多局限性，一般建议采用离线生产模式，即通过加装赋码打印及检测系统与设备的单张纸喷墨印刷走纸机来实现赋码生产

赋码管理系统软件入库激活：每个车间是独立的成品库，A生产线车间采用PDA扫垛码入库，B生产线车间是P读码器自动扫垛码入库。凹印在线赋码管理系统软件凹印在线赋码具有工艺简单、节约场地、节省人工等优势，但在生产实践中，这种赋码方式也存在以下几点不足之处凹印在线赋码要求赋码系统性能足够稳定、可靠，这是因为凹印机的生产速度从120m/min到350m/min不等，而当前赋码系统喷头的最高标称速度是300m/min，但大量生产经验显示，目前的赋码速度普遍在70～200m/min，而对于铜版纸和金银卡纸的赋码应用，最高速度也只能达到120m/min。在可变数据赋码工艺中，数据的安全性是重中之重，要想真正实现一品一码、一盒一码，必须保证数据的唯一性，不得出现重码、错码、乱码，这就要求生产非常有序，数据在设备之间能够实现共享，在生产流程中能够被跟踪和统计；

离线赋码是指对凹印机输出纸张进行独立赋码。随着喷墨印刷技术水平的逐日提升，这种赋码方式的优势越来越突显。首先，由于离线赋码是工艺的分离，凹印机和赋码系统相对独立，工艺之间不受影响，因此具有诸多优势：数据管理安全性较高；在赋码管理系统软件的调试，尤其是初期二维码位置的确认过程中，凹印机不受任何影响，一旦二维码位置确认好，赋码系统就可以批量生产，而且在生产过程中，只需做好喷头维护及数据管理工作即可；

离线赋码管理系统软件测试成本较低，测试结果可控。在非接触式印刷工艺中，喷印系统的墨水、介质、干燥系统三大要素关联性极强，与一维码、二维码的质量、级别、品相都相关，独立的赋码系统更容易进行相关测试，但如果加装在凹印机上，测试成本就会大幅提升，而且测试结果几乎不可控，一旦测试目标没有达成，就无法正常批量生产；

赋码管理系统软件设计关键是可变数据管理。不管是在线可变数据赋码，还是离线可变数据赋码，数据安全永远是第一位的，要想保证一品一码、一盒一码，赋码系统的功能不只是赋码那么简单，还要全面兼顾可变数据的管理、输出、分析、统计、查重、查错、分拆、合并、排版等功能。另外，在生产过程中，设备之间的数据继承、业务相互穿插、设备间调配对软件系统的要求都很高。除了内部可变数据的管理及输出，对外部也一样，还必须结合业务特点，实现第三方的数据衔接，在这一方面，离线赋码系统显然安全性更高。

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