从行业和全球范围来看，产品召回不仅是食品领域也一直是流程制造市场中各个行业所面临的主要难题，从餐饮、制药、化工到航空制造，没有一个行业能摆脱这种尴尬境地，欧洲食品业的召回数量仅去年第四季度就攀升了 16%。召回的产品往往要进行修理、更换或者销毁。而确认、追踪，以及实施召回也需要高昂的成本，不仅损害品牌声誉，企业的正常运营也将笼罩在召回的阴影之中。

值得庆幸的是，采取措施积极应对以上形势，并严格遵守相关法规已成为行业的大势所趋。尽管很多制造企业都参加了产品召回计划，但打造行之有效的产品追溯系统以缩小召回的规模和范围成为当务之急。事实上，如果采用恰当的解决方案进行数据采集和质量管理，很多食品安全丑闻本可以避免。如今，召回准备措施已经成为检验生产商的试金石，因为它能检测出该企业的ERP系统和追溯链的高效程度。定期执行“模拟召回”，安排时间，并确保您同时满足监管和供应链合作伙伴的要求。

通过建立适当的业务系统以提供报告数据，可以大大减少“完成时间”，这些数据可以用于您的原材料来源，成品装运地点以及在中间进行的修改/组装。用于此类数据收集，存储和报告的行业标准系统称为ERP系统（企业资源计划）。

ERP系统可以通过将其范围扩展到工厂车间或将其与与制造相关的其他系统（例如MES（制造执行系统）和WMS（仓库管理系统））集成在一起，从而成功地提供正确的可追溯性信息。

一些ERP系统设计用于更多的财务功能，而其他系统则是为制造商设计的。制造型ERP系统是为购买，组装/生产（WIP），称重/标签产品并按重量或单位出售的公司设计的，以追溯到构成产品/或产品的每个零件。食谱。

通过端到端捕获此数据，您的ERP系统具有内置的“可追溯性”。这种内置的可追溯性和报告使您可以轻松快捷地获取所需的追溯报告。只需运行正确的报告即可。该报告大大减少了完成召回的时间，因此有助于最大程度地减少财务影响和负面品牌影响。通过减轻不可避免的召回事件的负面影响和媒体关注，保持客户和/或股东的信心。

ERP系统来提升企业的管理水平和管理能力，然而企业应用的实际效果却不容乐观。往往有许多企业在ERP系统应用上线之后，就自认为成功了，所有工作都松懈了下来，从而导致系统上线之后运行不通畅，甚至失败。其实不然，对于ERP来说，真正的价值发挥还在于上线之后的应用上，ERP的上线仅仅代表着ERP的建设阶段结束了。

企业的ERP系统可以实现物资采购管理、物资检验、库存管理、生产计划管理、配套管理等功能。追溯管理系统作为ERP系统在车间的延伸和功能扩展，可以实现车间生产计划有限资源排程、任务下达、数据采集、进度监控等功能。如果能将追溯管理系统中有关的质量信息与ERP系统中进行关联联系，并将这些信息存入质量追溯系统，这样在需要进行质量追溯时，可借助于这些质量关联关系信息实现快速追溯。

制造过程数据采集是质量追溯的前提。通过物料号跟踪产品生产进度，从产品编号追溯产品生产过程，或者从原材料追踪经过复杂生产过程的产品，需要严格记录产品生产过程信息、质量检验信息和不同物料之间的组成变化信息。

产品追溯跟产品特性有关，不同产品和不同层次的需求也决定了产品追溯规则制定，是按工单来追溯，还是要求对单个产品实现精确追溯依照电子料件来说，在原材料阶段需做统一的批次管理，在上线使用的时候有可扫描批次编码，实现产品与原材料的追溯，系统中有设备名称，线别，工位，员工，组长，产品类型等一系列信息的录入和识别系统，每个工位的信息追溯和信息流转防呆都是一项很复杂的工程，甚至在后面的包装和检验记录都实现可追溯。对生产控制有非常高的要求。

采用二维码、RFID、智能传感器等现代化智能化技术，实现“人、机、料、法、环”生产信息实时自动采集，建设包括生产环境监测、设备状态监控、产品质量追溯、追溯管理系统在内的制造管理平台，实现生产过程智能管控与动态优化;并将企业ERP系统与追溯管理系统、SCM系统集成，实现了对成本和质量的动态跟踪，并和采购、生产、仓储、销售物流一体化协同管理;在此基础上，通过微信、手机APP和电子商城等技术，采用大数据对销售数据、消费行为数据进行分析，实现了数据驱动的智能决策，优化了企业的资源配置。

专注流程制造领域的全球领先追溯管理系统解决方案提供商认为，虽然目前市场上有很多针对流程制造领域开发的 追溯管理系统 解决方案，但很多方案并未考虑到该行业所面临的复杂形势。对企业而言，采用一个专为行业量身打造的追溯管理系统系统至关重要，因为该系统将帮助企业实现从原材料供应链到成品的全程追溯。

实现产品召回，制造商必须先建立一条追溯链，查看并获取所需的一切数据，例如批次、序列号、到期日，以及进料和成品的质量保证等等。完备的数据可以帮助制造商确定召回产品的种类、部件或者批次。而追溯管理系统系统应该为存储和获取这些海量数据提供便利，因为从采购、制造、质量控制到供应链管理，追溯管理系统的功能始终贯穿于整个价值链，将各个流程整合在一起。换言之，理想的 追溯管理系统系统能够了解物料的各方面信息，包括材料来源以及经过了何种处理等等。

当然，打造高效的追溯链必须先进行有效的数据采集，与提供先进数据采集和分析解决方案的合作伙伴合作就显得尤为重要。如果不采用强大的条形码或 RFID 扫描工具，在各个交易层面采集如此海量的数据不仅繁琐复杂，成本也将居高不下。此外，从分散的应用程序或电子表格中提取、合并数据也是一个耗时费力、成本高昂的任务。因此，追溯管理系统系统应作为一个集成的解决方案，为企业提供质量管理、质量保证和配方管理(评估召回根源的三大关键因素)服务。随着行业日益趋向采取更具前瞻性的跟踪和质量管理措施，追溯管理系统系统将为企业提供所需数据，为企业遵守HAACP、FDA、USDA 和 REACH 等关键流程制造法规提供支持。

实施有效的追溯链成为业内讨论的热点话题，尤其是关注企业如何在问题扩大之前进行隔离，以保护运营及品牌形象不受影响。对 OEM 制造商而言，迅速高效的追溯能力是检验供应商的一项重要指标，帮助制造商敏锐洞悉产品质量和收益中最微小的变化，从而对整体运营进行监控和调整。

当然，企业要实现追溯，行之有效的方法就是将数据先导入集成的应用程序套件中，进而对信息进行整合。功能强大的 追溯管理系统套件是存储、获取和使用可追溯信息的最优框架。借助高效的数据采集工具，追溯管理系统将为企业改善运营奠定坚实的基础，并为产品安全再添“安全防线。

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