半导体光电子器件主要包括发光二极管(LED)、激光器(LD)、电荷耦合器件(CCD)、太阳能电池以及光电探测器等。随着技术的进步，半导体光电子器件已经广泛应用于机械加工、光纤通信、冶金化工、医疗保健、建筑景观、国防工业以及节能环保等各个领域，在当今的信息化社会里起着无法替代的重要作用，形成了一个光电子产业，光电子元器件的生产过程是一个典型的离散制造生产过程，具有批量不等、周期较短、产率波动、质检苛刻、个性需求等特点。由于半导体追溯管理系统的特殊性，上层企业资源计划系统ERP(Enterprise Resources Planning) 与底层基础自动化系统PCS(Process Control System)存在沟通不畅，当生产中出现扰动时，信息得不到及时反馈，具体功能不能在控制层执行;另外生产中的产品数据、工艺调整、排班调度等都由人工操作，大大地降低了效率和管理水平。制造执行系统(数字化追溯管理就是在这样的背景需求下应运而生。美国先进制造研究机构(AdvancedManufacturing Research，AMR)提出了制造行业的ERP/MES系统软件/PCS三层企业集成模型。

　　半导体追溯管理系统是位于ERP与PCS之间的信息管理系统，起到了承上启下的桥梁作用，填补了上下两层之间信息沟通的鸿沟，主要负责生产管理和调度执行，通过控制包括物料、设备、人员、流程和环境在内的所有资源来提高竞争力。企业接到订单后半导体追溯管理系统可以对生产过程进行优化管理，保证及时交货，提高生产回报率；有不确定情况发生时，半导体追溯管理系统能够及时响应，根据具体情况对异常情况进行处理，保证生产连续进行。MES系统的双向通讯极大地提高了生产指令下达的准确及时性，增强了企业生产力。

　　随着全球经济的一体化，半导体光电子企业如果要在激烈的市场竞争中立足，就必须提高自身适应能力，满足客户瞬息万变的需求，所以建立一个完整的MES系统，提高信息沟通能力，是企业发展的必要条件，也受到业界越来越广泛的关注。

　　1、应用现状

半导体追溯管理系统产品主要分为三类，分别是软件供应商提供、企业自主开发、企业与科研院所共同开发。而按照行业来划分，主要分为半导体、电子、航空、汽车、石化、冶金、烟草等行业，迄今为止，还没有一套半导体追溯管理系统软件产品能够适应于所有领域。与流程工业以及半导体行业完善的半导体追溯管理系统软件体系相比，半导体光电子行业的半导体追溯管理系统软件研究起步较晚，针对这一行业生产特点的成熟软件比较少，很多中小企业自己开发系统进行生产管理，没有统一标准在一定程度上制约了行业的发展

　　1.1 软件应用

　　目前市场上成熟的半导体追溯管理系统品都是针对硅片生产，如IBM公司的SIView，AppliedMaterials公司的FAB30、WorkStream、PROMIS和FactoryWorks，以上半导体追溯管理系统软件产品都不能直接用于光电子器件生产，因此涌现了一批新生套件，推动了光电子器件的生产信息化。

　　我国光电子器件半导体追溯管理系统起步较晚，有代表性的公司包括半导体追溯管理系统软件等。半导体追溯管理系统软件构建于中国自有知识产权的基础业务平台之上，基于半导体追溯管理系统软件A/ISA-S95标准，通过批次过程控制，将同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，填补了生产现场到ERP 间的信息鸿沟。半导体追溯管理系统软件的实施为光电元器件制造商NewFocus提升了企业的管理水平，同时该产品也应用到了太阳能行业如BP太阳能等。由于实施对象数量不多，许多企业担心国内半导体追溯管理系统软件产品的性能，于是有了在已有半导体追溯管理系统基础上进行二次实施开发的方式。

　　此类半导体追溯管理系统软件应用的典型包括日银(IMP)、上海新进半导体(SBCD)等公司，由于公司规模比较大，需求很明确，市场上的软件不适合其生产特点并且价格昂贵，因此IT部门自主研发了半导体追溯管理系统软件。这种做法的好处在于半导体追溯管理系统软件上线后非常符合实际需求，维护、升级、拓展容易，缺点在于要投入大量的人力和时间，平均耗时在一年以上。

　　1.半导体光电子器件生产特点

　　与传统的半导体生产相比，半导体光电子器件的生产有以下特征：规模小。由于全球对光电子器件的需求量一定，与半导体生产线相比，光电子器件规模较小，同类型的机台数量少，一旦某台机台故障，将有可能造成整条生产线停产，造成很大损失，因此对设备的维护、定期保养很重要；周期短。硅片在生产线上的平均加工周期为十几天到几十天，典型的加工流程需要几百步，而光电子器件生产周期为两天到三天，典型的加工流程几十步，这就要求生产调度有一定的灵活性，短时间内能够调整从而指导生产；半自动。半导体生产多为全自动，通过一段时间的生产可以统计分析出不同设备、不同产品的良率，而光电子器件存在大量的手工作业，影响产品良率的稳定并进一步造成库存压力，因此半导体追溯管理系统件要能够合理安排作业人员，并充分考虑库存量；多批次。半导体为大批量生产，一个订单的数量巨大，而光电子器件多为小批量，针对客户的特殊需求，产出特定的功率、波长的产品，这就使得设备在生产中频繁调整参数，因此投料控制极为重要；非标准。半导体各产品用料可依据经验，而光电子器件涉及到非标夹具，导致lead-time各不相同，因此半导体追溯管理系统软件对这种辅助资源调度要做到合理的控制和优化。

　　1.3 半导体追溯管理系统功能模块：如果说生产流程是正向的物流，那么半导体追溯管理系统可实现反馈信息流。一个合适的半导体追溯管理系统软件上线，对于半导体光电子器件制造会产生很大的改善与帮助，这就需要半导体追溯管理系统软件在现场监控、计划规划和数据管理三方面起到推动作用；现场监控半导体追溯管理系统要能够覆盖到整个工作流，按照实际情况记录每一步动作的数据，显示设备工作状态，使得管理人员更加容易的控制生产。同时，半导体追溯管理系统对各项使用条件、参数应具有指导提醒作用，并对过程参数监控，实现无纸化操作，起到减少错误、节约时间的作用。 计划规划通过半导体追溯管理系统软件，管理者可以全面的掌握在制品情况，了解库存信息，处理异常工况;当顾客需求变化时快速反应，辅助及时调整生产规划，改善作业绩效。 数据管理：在光电子器件生产过程中会产生很多设备参数数据和半成品测试数据，半导体追溯管理系统软件要对这些数据统一管理，形成一个知识库，通过不断的积累挖掘指导将来的生产加工，为设备维护、产品研发、产品改进提供支持。

　半导体追溯管理系统(国际半导体追溯管理系统软件联合会)对半导体追溯管理系统的功能模块及与半导体追溯管理系统的关系进行了总结，针对半导体光电子器件的生产特点，光电子器件半导体追溯管理系统软件应具有以下的功能模块：在制品(WIP)管理。在制品，通常是指原材料在经过部分制造工艺后，还没有成为最终产品或者还没有经过质量检验，因而还没有进入到成品仓库的部分。对在制品的管理包括监控它当前的加工状态、计划规划中的状态以及处于整个工作流中的状态。设备管理。对生产过程中的设备以及器具进行管理，分为静态和动态两个部分。静态部分设备管理要实现记录设备的编号、用途、各种加工情况运行参数以及责任人等，动态部分为明确工作状态及运行状态，在出现异常情况时及时维修，并做维修记录，生产计划管理。根据客户订单的生产数量和完成时间，半导体追溯管理系统下达生产指令，包括每个工序的具体任务，每个任务的参数，每台设备的工作时间，加工规格及数量等信息，当出现异常情况时，能够及时调整计划，完成订单，库存管理。库存管理主要包括原材料的库存管理和产品的库存管理。通过查询原料库存，可以知道它的供应商以及规格，通过查询产品库存，可以了解从物料转化为产品所有经过工序的批号、责任人和质量编号，能够为全程质量跟踪及企业高效率地管理库存提供规范，全面提高工作效率和质量工程数据采集和统计过程控制(SPC)。工程数据采集覆盖生产制造过程中的各种数据信息，包括生产工艺、产品定额、生产进度、质量数据、设备负荷、在制品加工状态等。SPC利用统计方法利用采集的数据对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC确保制造过程持续稳定、可预测，起到提高产品质量、生产能力、降低成本的作用。

订单跟踪。通过采样时间点设备的物料生产以及转移加工情况跟踪现场物流情况，包括作业开始、结束时间，批次的数量、位置，作业设备消耗、运行参数，产品或者半成品的所有加工责任人，同时，记录质量监控数据。文档管理。存储及管理各种生产、质量、工艺文档，在车间现场或质量管理中，调用相关文档，为工作提供指导参考。 质量管理。质检过程对制造过程各阶段的质量数据进行采集，通过实时的测试数据，对故障记录进行分类分析，对设备、工具、仪器的定期复检，提供对产品质量状态的全程跟踪、质量归零管理、质量成本管理。质量管理为企业在建立质量保证体系过程中提供信息化的辅助支持，提供对质量数据进行统计分析的工具。

　　在我国，流程工业半导体追溯管理系统软件已经日渐趋于成熟并逐渐普及，但是面向半导体光电子器件行业的半导体追溯管理系统软件软件在开发与应用方面还比较薄弱。由于半导体光电子制造技术的发展和信息系统的推动因素，一些新的需求也在不断涌现出来，未来光电子行业的半导体追溯管理系统软件应在以下几个方面进行完善：

　　模型规范性。对于半导体光电子器件行业的半导体追溯管理系统软件模型，目前国际以及国内的研究刚刚起步，建立一个符合国际标准并符合行业特点的模型是系统开发实施的前提，因此在理论方面有所突破将推动光电子行业的半导体追溯管理系统软件的发展，半导体追溯管理系统兼容性。由于半导体追溯管理系统处于信息系统的中间，起到上下沟通的作用，因此半导体光电子行业半导体追溯管理系统软件应具有通用的接口，可以与任何厂商的软件进行通信，打造无障碍信息平台。构造可重构、可扩展、可交互、可集成的半导体追溯管理系统是未来半导体光电子行业半导体追溯管理系统软件发展的一个重要方向。

　　调度优化性。半导体光电子生产线是一个复杂的混合重入调度问题，其计算复杂性为强NP-hard。目前很多半导体追溯管理系统软件的调度还是人工输入，不能达到最优的效果。因此如何建立调度模型并构造有效的优化算法指导生产，是需要解决的技术难点，动态实时性。半导体光电子器件行业是个典型的离散行业，它的新产品开发频繁，生产中各制造过程的关联性很强，作业计划变更的几率非常大，随时面临插单、材料短缺、市场需求变化等问题，因此需要半导体追溯管理系统软件具有动态实时性，能够对这些不确定性及时做出快速响应，保证平稳高效生产。

　　应用半导体追溯管理系统软件能够促进半导体光电子产业的发展，如果能够吸收现有半导体追溯管理系统系统的成功经验，开发出适应于我国光电子企业的半导体追溯管理系统软件软件产品，满足企业对业务过程可集成性、可扩展性和可靠性的要求，实现PCS- 半导体追溯管理系统-ERP的紧密集成，进而提出我国半导体光电子行业半导体追溯管理系统的技术规范与实施标准，对提升我国光电子行业信息化水平，增强与国际先进企业竞争的能力，都具有着重要的意义。

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